不銹鋼焊管

不銹鋼焊管過程中的切削溫度過高，會引起以下惡果：刀刃由于溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損。切屑切離部位溫度過高，增加了刀具與不銹鋼管相互之間的熔著性和粘附能力，使刀具的切削刃上更容易產生刀瘤，從而降低加工表面質量和加速刀具的磨損。在排屑條件不好的情況下，溫度過高的切屑，容易粘結成塊，使切屑更不容易排出，因而破壞加工表面質量，或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來，容易發生工傷事故。在切割薄壁不銹鋼管時，由于壁厚叫薄有可能會因溫度升高而發生尺寸上的變化或產生變形，使操作時掌握困難，容易造成尺寸誤差。不銹鋼由于線膨脹系數較大，影響尤為顯著。為此，加工時必須采取措施，設法降低切削溫度。降低切削溫度的方法一般有：改進刀具的切削角度，使切屑易于切離、形成和排出。經常修磨刀刃，使它始終保持鋒利。選擇合理的切削用量。選用合適的冷卻潤滑液，并保證供應充分。在其它條件固定的情況下，選用合適的冷卻潤滑液是降低切削溫度的極為重要的措施，一般可以使切削溫度降低100～150℃。

冷卻潤滑液的作用不僅在于帶走大量熱量，直接使切削區和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤滑作用，使摩擦力降低，改善被不銹鋼焊管的物理性能，使鋼管易于產生塑性變形。潤滑作用對不銹鋼管切削過程的影響，其重要性不次于冷卻作用。根據試驗，潤滑作用可以使切削力降低15～30%。這就是為什么應該稱為“冷卻潤滑液”而不應該簡單地稱為“冷卻液”的原因。