不銹鋼焊管

304不銹鋼焊管廠為滿足核電用無縫304不銹鋼焊管的冶煉技術要求，在煉鋼過程中，要嚴格控制化學成分，使之符合相關標準規定的要求。另外，還必須通過精煉工藝，控制夾雜物的成分也分布。為了提高冶煉質量，國內學者對高質量304不銹鋼焊管冶煉做了許多工作：曹秀梅等介紹了AOD精煉雙相不銹鋼的工藝特點，并且進行了AOD精煉爐精煉00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的實踐，精煉出了合金鋼，并澆鑄了箱體轉輪扇面；王明旭對核電泵殼用鋼Z3CN20209M的冶煉工藝進行了改進。分別熔煉鋼水及合金，合兌后對其進行成分微調，然后進行VOD操作。此操作能夠保證冶煉質量并將冶煉時間大大縮短；袁志亮對10tAC爐+25tLF-VOD精煉爐冶煉00Cr系超低碳不銹鋼進行了研究。制定了規范工藝，冶煉指標良好，碳含量可達W≤0.01%；劉承志等通過生產試驗改進了40tAOD精煉工藝參數。通過提高吹煉氣體中氧氣的比例、堿度以及爐渣中MgO的含量，降低了精煉溫度。

   總之，要制備高質量核電用不銹鋼，304不銹鋼焊管廠首先應從制備工藝的源頭進行控制，即選取有害元素量低的原料，通過熔煉、澆鑄、擴散退火工藝優化，降低有害元素含量，精確控制無縫304不銹鋼焊管鑄錠化學成分，消除化學成分偏析，從而使之符合核電不銹鋼的成分要求。